Müasir binalarda, sənaye obyektlərində və kommunal mühəndislikdə mühüm komponent kimi polad barmaqlığın istehsal prosesi məhsulun performansı, keyfiyyəti və tətbiqi çeşidi ilə birbaşa bağlıdır. Bu məqalə polad ızgaranın istehsal prosesini hərtərəfli təhlil edəcəkdir. Materialın seçilməsi, formalaşması və emalından tutmuş səthin işlənməsinə qədər hər bir əlaqə çox vacibdir.
1. Material seçimi
Əsas materiallarıpolad barmaqlıqkarbon polad və paslanmayan polad daxildir. Onların arasında Q235 karbon polad yüksək gücü və aşağı qiymətə görə ümumi sənaye mühitləri üçün uyğundur; 304/316 modelləri kimi paslanmayan poladdan isə əla korroziyaya davamlılığına görə kimya sənayesi və okean kimi sərt mühitlərdə geniş istifadə olunur. Materialları seçərkən, xüsusi istifadə mühiti, yük daşıyan tələblər və büdcə kimi amilləri nəzərə almaq lazımdır.
Yastı poladın eni, hündürlüyü və qalınlığı və çarxın diametri kimi poladın texniki xüsusiyyətləri də polad barmaqlığın yükdaşıma qabiliyyətinə və dayanıqlığına birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, materialları seçərkən, kimyəvi tərkibinin və mexaniki xüsusiyyətlərinin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün poladın keyfiyyət sertifikatını ciddi şəkildə yoxlamaq lazımdır.
2. Formalaşdırma və emal
Polad ızgaranın formalaşması və emalı əsasən kəsmə, düzəldilmə, qaynaq və digər addımları əhatə edir.
Kəsmə:Ölçülərin dəqiqliyini təmin etmək üçün düz polad və çarpaz çubuqları dəqiq şəkildə kəsmək üçün lazer kəsmə maşını və ya CNC kəsmə avadanlığından istifadə edin. Kəsmə zamanı sonrakı emalın səmərəliliyini və dəqiqliyini artırmaq üçün tolerantlıq ağlabatan diapazonda idarə edilməlidir.
Düzləşdirmə:Daşınma və saxlama zamanı polad əyilə və deformasiyaya uğraya bildiyi üçün kəsildikdən sonra yastı polad və çarxlar düzəldilməlidir. Düzəldici avadanlıq adətən müvafiq təzyiq tətbiq etməklə poladı düz vəziyyətə gətirmək üçün presdən və ya xüsusi düzəldici maşından istifadə edir.
Qaynaq:Qaynaq polad barmaqlıqların formalaşmasında əsas addımdır. Qaynaq prosesinə müqavimət qaynağı və qövs qaynağı daxildir. Müqavimət qaynağı yastı polad və çarpaz çubuğu qaynaq qəlibinə yerləşdirmək, elektrod vasitəsilə təzyiq və güc tətbiq etmək və qaynaq üçün qaynaqdan keçən cərəyanın yaratdığı müqavimət istiliyindən istifadə etməkdir. Qövs qaynağı, qaynaq çubuğunun kənarını əritmək üçün qövsün yaratdığı yüksək temperaturdan və onları birləşdirmək üçün qaynaqdan istifadə edir. Qaynaq edərkən qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq parametrlərini poladın materialına, qalınlığına və qaynaq prosesinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə tənzimləmək lazımdır.
Son illərdə avtomatlaşdırma avadanlığının geniş tətbiqi ilə polad barmaqlıqların qaynaq səmərəliliyi və keyfiyyəti xeyli yaxşılaşmışdır. Tam avtomatik təzyiqli qaynaq maşınları və çoxbaşlı alov kəsici maşınlar kimi qabaqcıl avadanlıqların tətbiqi polad barmaqlıqların istehsalını daha səmərəli və dəqiq etmişdir.
3. Səthin təmizlənməsi
Polad barmaqlıqların korroziyaya davamlılığını və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün adətən səthin təmizlənməsi tələb olunur. Ümumi səthi müalicə üsullarına isti daldırma sinkləmə, elektrokaplama, çiləmə və s.
İsti daldırma sinkləmə:İsti daldırma sinkləmə ən çox yayılmış səth müalicəsi üsullarından biridir. Hazır polad barmaqlığı yüksək temperaturlu sink mayesinə batıraraq, sink poladın səthi ilə reaksiyaya girərək sıx qoruyucu təbəqə əmələ gətirir və bununla da onun xidmət müddətini uzadır. İsti daldırma sinkləmə təbəqəsinin qalınlığı ümumiyyətlə 60μm-dən az deyil və polad barmaqlığın səthinə bərabər və möhkəm yapışdırılmalıdır.
Elektrokaplama:Elektrokaplama elektroliz vasitəsilə polad səthinə metal və ya ərinti qatının örtülməsi prosesidir. Elektrokaplama təbəqəsi polad barmaqlığın korroziyaya davamlılığını və estetikasını yaxşılaşdıra bilər. Bununla belə, isti daldırma sinkləmə ilə müqayisədə, elektrokaplama təbəqəsinin qalınlığı daha incədir və dəyəri daha yüksəkdir.
Püskürtmə:Püskürtmə, boyanın poladın səthinə bərabər şəkildə tətbiq olunduğu bir səth müalicəsi üsuludur. Sprey örtüyü müştərilərin ehtiyaclarına uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər, məsələn, sürüşməyə qarşı çiləmə, rəngli örtük və s. Bununla belə, sprey örtüyünün davamlılığı və korroziyaya davamlılığı nisbətən zəifdir və müntəzəm texniki qulluq tələb edir.
Səthin işlənməsi prosesində, səthin işlənməsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün polad ızgaranın yağdan təmizlənməsi, təmizlənməsi, duzlanması və pasdan təmizlənməsi ilə əvvəlcədən işlənmək lazımdır. Eyni zamanda, hazır məhsulun keyfiyyətinin yoxlanılması da əvəzsiz əlaqədir, o cümlədən qaynaq nöqtəsinin möhkəmliyinin yoxlanılması, sinklənmiş təbəqənin qalınlığının yoxlanılması, ölçü dəqiqliyinin yoxlanılması və s.
Göndərmə vaxtı: 06 fevral 2025-ci il