Digər tikinti materialları ilə müqayisədə polad barmaqlıqlar materiallara qənaət, investisiyaların azaldılması, sadə tikinti, tikinti vaxtına qənaət və davamlılıq üstünlüklərinə malikdir. Polad barmaqlıq sənayesi Çinin polad konstruksiya sənayesinin mühüm hissəsinə çevrilir. Polad barmaqlıqların istifadəsi polad konstruksiyaların tikintisində getdikcə daha çox yayılmış bir hadisəyə çevrilir. Polad barmaqlıqların xidmət müddətini necə uzatmaq və investisiya və gəlir dərəcəsini maksimuma çatdırmaq bir çox şirkət üçün tədqiqat mövzusudur. Polad barmaqlıqların xidmət müddətinə təsir edən bir neçə təklif haqqında danışaq.
Materiallar və istehsal
Polad barmaqlıqlar üçün xammalların kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri polad barmaqlıqların keyfiyyətinin ölçülməsi üçün vacib meyarlardır. Yalnız yüksək keyfiyyətli xammal yüksək keyfiyyətli polad ızgara məhsulları istehsal edə bilər. Yüksək keyfiyyətli polad ızgara məhsullarının ömrünə zəmanət verilir. Polad ızgara xammalının materialı polad barmaqlıqların mexaniki xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün əsas şərtdir. Polad ızgara xammalının müxtəlif parametrlərinə (material, en, qalınlıq) ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir ki, istehsal edilən polad barmaqlıqlar daha uzun ömürlü olsun. Polad barmaqlıqların satın alınması üçün ilk seçim preslə qaynaqlanmış polad barmaqlıqlardır. Preslə qaynaqlanmış polad ızgara materiallarının yastı poladının delikləri yoxdur, yükdaşıma qabiliyyəti zəifləmir və mexaniki xüsusiyyətlər daha yüksəkdir. Preslənmiş qaynaqlı polad barmaqlıqlar maşınla qaynaqlanır, yaxşı konsistensiyaya və daha güclü qaynaqlara malikdir. Preslənmiş qaynaqlı polad barmaqlıqlar yaxşı düzlüyə malikdir və quraşdırmaq asandır. Preslənmiş qaynaqlı polad barmaqlıqlar maşınla qaynaqlanır və sinklənmədən sonra onları daha gözəl edən qaynaq şlakları yoxdur. Preslə qaynaqlanmış polad barmaqlıqların istifadəsi süni polad barmaqlıqların alınmasından daha çox zəmanət verilir və xidmət müddəti daha uzun olacaqdır.
Yük daşıyan dizayn
Polad barmaqlıqların yük tələbləri dizayn şöbəsi və istifadəçi tərəfindən təklif edilir və ya dizayn şöbəsi və istifadəçi birbaşa polad barmaqlıqların spesifikasiyalarını seçir. Polad barmaqlığın yükü, aralığı və əyilməsi arasındakı əlaqənin hesablanması polad konstruksiyaların hesablanması prinsiplərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Polad barmaqlığın yük dizaynı tələb edir ki, polad barmaqlıqda kəsik varsa, polad barmaqlığın qalan sahəsi dizayn yükünün tələblərinə cavab verə bilməlidir. Uzun müddətli istifadə polad barmaqlığın spesifikasiyalarının dəyişməsinə səbəb olur, nəticədə strukturun daşıma qabiliyyəti qeyri-kafi olur. Buna görə də, polad ızgara həddindən artıq yüklənməməlidir. Həddindən artıq yükləndikdə, polad barmaqlıqlar deformasiyaya uğrayacaq və ağır hallarda, qaynaqlanacaq və ya hətta zədələnəcək, polad barmaqlığın ömrünə ciddi təsir göstərəcəkdir. Polad barmaqlığın daha uzun müddət dayanması üçün, polad barmaqlığın xidmət müddətini təmin etmək üçün dizayn və satınalma zamanı yük daşıyıcı marja istifadə mühitinə uyğun olaraq dizayn edilməlidir.
Xarici korroziya
Kimyəvi maddələrin aşınması və elektrokimyəvi korroziyaya görə, polad ızgara komponentlərinin kəsişməsi zəifləyir, buna görə də isti daldırma sinklənmiş səth müalicəsini istifadə etmək tövsiyə olunur. Polad barmaqlığın isti daldırma sinklənməsinin istehsal prosesi, emal edilmiş polad barmaqlıqlarla örtülmüş hissələrin ərintili sink mayesinə batırılaraq polad barmaqlığın metal səthində ərinti təbəqəsi və ərimə təbəqəsi ilə sinklənmiş təbəqə əmələ gətirən fiziki və kimyəvi prosesdir. Bu, dünya ölkələri tərəfindən tanınan iqtisadi və praktiki material mühafizə prosesidir. Sinklənmədən sonra çəki və tələblər GB/T13912-2002 müddəalarına uyğun olmalıdır. Polad ızgaranın səthində isti daldırma sinkləmə müalicəsi polad barmaqlığın ömrünü artıra bilər.
Gündəlik baxım
Görünür ki, polad barmaqlığın xidmət müddətinə təsir edən bir çox amillər var. Məhsulun xidmət müddətini uzatmaq istəyirsinizsə, təmir işlərinə diqqət yetirməlisiniz. Gündəlik baxım polad ızgaranın daha uzun müddət dayanmasına səbəb ola bilər.
Göndərmə vaxtı: 21 iyun 2024-cü il